产品别名 |
剪板机,液压剪板机,剪板机价格,数控剪板机 |
面向地区 |
全国 |
液压摆式剪板机机床性能特点：
1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。
2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。
3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。
4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。
5、后档料尺寸及剪切次数有E20数控系统、 滚珠丝杆装置。
6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以工作时操作安全。
机器优势：剪板机采用snc180或者E21S作为数控系统，价格需要另外加5000元，如果需要后档料精度到20S左右的，请另外加装双进口台湾滚珠丝杆，价格增加3500元。（剪板机标准配置MD11简易数控控制系统）
QC12K-12X3200摆式剪板机机器特点： 动力类型 液压 控制形式 数控 QC12Y系液压数显摆式剪板机采用钢板焊接结构，机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。采用德国技术进行内应力消除。整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。一、性能特点 1.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。 2.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。 3.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。 4.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。 5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。 6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。二、液压系统 1.的集成式液压系统，减少了管路安装，了机床运行中高度的可靠性和安全性。 2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动。
QC11K系列液压闸式剪板机
本机器采用钢板焊接结构，机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力，机身稳定、可靠。液压传动，工作平稳、可靠，机器体积小、重量轻、钢性好。其性能特点如下： 1、刀片间隙的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机传动，编码器反馈,适应不同板厚及材质的剪切需要。 2、刀架剪切角的调整由MD-100系统通过同步轮、同步带控制，编码器反馈,能在一定范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。 3、后挡料的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机、伞齿传动，编码器反馈,确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10㎜）。 4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。 5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。 6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。 7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。 8、具有灯光对线功能，使划线剪切更加方便、可靠。 9、具有后挡料手动抬升功能，便于超长板料的剪切。 10、采用的插装式阀组，了机床运行的可靠性和安全性电气控制系统配置了日本三菱产PLC、欧姆龙产微动开关，大大增加了电气元件的性、可靠性和安全性。 11. 墙板内侧设有手动加油泵，操作简单方便，机器关键部位的润滑。
剪板机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、其工作可靠。
7、每天下班分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非人员操作该设备，平常做到人离机停。
性能与特点：
液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚困，使用氮气缸回程，平稳迅速。
具有无级调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀快速易调。
NC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快、精度高、稳定性好，能地后挡料位移尺寸的精度，同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测的多种附加功能。
性能特点
1.主机装配剪板机数控系统
2.后挡料位置实时显示
3.多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节
4.剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数
5.采用进口滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度更高
MD11-1
1、运用伺服控制技术;
卤gg 排∶日总88
上甘栅三
2、电动后档料，上滑块自动定位;3、全中文操作界面，直观简便;
